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    威海磁力化工機械有限公司技術

    時間:2017-01-11 點擊次數:1305

    威海磁力化工機械有限公司、近年來,反應釜的泄漏、火災、爆炸事故屢屢發生。由于釜內常常裝有有毒有害的危險化學品,事故后果較之一般爆炸事故更為嚴重。開發具有國際先進發展方向和水平, 而又安全穩定的大型高中壓反應釜勢在必行。
      反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。高壓反應釜是國內目前進行高溫、高壓化學反應為理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。但高壓反應釜同時也是危險性較大、容易發生泄漏和火災爆炸事故的設備。
       1、技術參數的確定
       技術參數的確定是進行反應釜設計的*步,也是關鍵的一步,它包括:
       1.1 設計壓力(或高工作壓力)、設計溫度(或高工作溫度)當用戶提供的只是高工作壓力和高工作溫度時,先根據物料性質確定安全排放裝置的形式、種類,再依據GB150-1998《鋼制壓力容器》附錄B“超壓泄放裝置”的有關要求確定設計壓力及設計溫度。
       1.2 釜內容積釜內容積分為有效容積與全容積,用戶一般給出的為有效容積(即操作容積)。此時,必須根據安全生產的要求確定物料充裝系數,充裝數一般為0.6~0.85,對于有容器法蘭結構的釜體,物料充裝高度不宜超出容器法蘭密封面。
       1.3 物料名稱及特性是確定結構及選材的重要因素。
       1.4 攪拌器型式及攪拌轉速這關系到攪拌功率的大小及攪拌效果的好壞。
       1.5 電機功率若用戶不能提供時,則必須要知道物料粘度、攪拌器型式、直徑及攪拌轉速,按“攪拌設備的計算”要求確定所需的攪拌功率,再計入軸封、軸承及減速機與傳動副所損耗的功率,向上圓整標準的電機功率。
       2、軸封型式的確定
       目前常用的軸封型式有三種,即:填料密封、機械密封和磁力傳動密封。
       2.1填料密封一般用于低轉速、軸封泄漏要求不是很高的條件下,其高壓力一般可達到30MPa;且維護和使用方便,但轉速受到填料種類及線速度限制。在P≤6.4MPa,且轉速≤100rpm時,可采用無油潤滑的單層填料函結構;在P>6.4MPa,且轉速>100rpm則要考慮設置高壓油泵加強潤滑,并采用多級(二級)填料結構函,確保每級不少于7層填料函。同時還需考慮對攪拌軸封處進行鍍鉻處理,增加軸的耐磨性,或設置套管以保護攪拌軸不受磨損,屆時更換套管即可。
       2.2機械密封可用于高轉速、軸封泄漏要求較底的條件下。其使用壓力不高,一般用于6.3 MPa以下場合,其維護使用不便,價格也較高。
       2.3磁力傳動密封一般用于軸封泄漏要求非常高的條件下。它將動密封轉為靜密封,實現零泄漏。但不適合用于高溫條件下,其造價高且維護不便。
       3、攪拌軸徑及傳動側兩軸承間距離的確定
       3.1攪拌軸徑一般是根據攪拌功率、攪拌轉速等扭轉變形條件進行計算,從而估算攪拌軸徑,再按臨界轉速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時,可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。
       3.2計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。
       3.3當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時,可通過調整傳動側兩軸承間的距離進行重新校核,通常兩軸承間的距離取值為2.5~5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時,則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內設置底軸承。
       3.4軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小,直接影響到軸封的密封性能。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑,而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時,可在反應釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下,軸封處擺量應控制為:填料密封:0.08mm~0.13mm,機械密封:0.04mm~0.08mm。

     

    本公司還供應上述產品的同類產品:儲罐,壓力容器,反應釜、高壓釜、大型磁力耦合攪拌器

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