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    不銹鋼高壓釜常見問題及對策研究

    時間:2017-06-22 點擊次數:644
      
      
      不銹鋼高壓釜由釜體、釜蓋、攪拌裝置、加熱冷卻夾套、支撐及傳動裝置、軸封裝置等組成,并配有電加熱棒及測溫、測壓表等。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,不銹鋼高壓釜攪拌形成一般有錨式、漿式、渦輪式、推進式或框式。夾套外壁焊接支座,支座有懸掛或支撐式兩種,鍋體下部開有放料口。
      
      針對不銹鋼高壓釜的特殊性,對施工過程中常見的問題進行分析,找出產生問題的原因及解決對策。不銹鋼高壓釜常見問題及對策研究:
      
      1、使用不銹鋼高壓釜時必須關閉冷媒進管閥門,放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒,再輸入物料,開動攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達所需溫度后,應先關閉蒸汽閥門和電熱電源,過2~3分鐘后,再關攪拌器,加工結束后,放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后,應盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼高壓釜鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過定額工作壓力。
      
      2、保養不銹鋼高壓釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。
      
      3、不銹鋼高壓釜是化工行業不可缺少的防腐設備,在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的,一旦發生這種現象,必須進行修補。
      
      不銹鋼高壓釜使用和注意事項
      
      1.工作是外加熱的溫度建議不超過350℃,加熱速率≤5℃min,可使用PID控溫系統控制溫度,降溫速率≤5℃min。安全壓力為22MPa;
      
      2.加料后螺絲對稱壓緊,當反應完成時待釜體自然冷卻到室溫方可開啟釜蓋;
      
      3.釜內的填充度不要超過80%。
      
      

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